立式注塑機(jī)出現(xiàn)氣泡有很多種原因，主要分為立式注塑機(jī)方面和塑料方面，下面我們來一一分析。一、立式注塑機(jī)方面l. 困在射料缸中的空氣。解決辦法:降低射料缸溫度,特別是后區(qū)的；增高背壓；降低螺桿速度；減少倒索量；在模具上使用真空排氣方法；更改澆口的位置；增加流道直徑。2. 填充壓力不足夠。解決辦法:增高注塑壓力3.

BMC注塑機(jī)主要是針對(duì)BMC團(tuán)狀料，在經(jīng)過BMC喂料機(jī)強(qiáng)制壓入BMC料筒內(nèi)，再經(jīng)過螺桿傳送至料筒前方，再經(jīng)注射至模具型腔固化成型的一個(gè)過程。BMC是熱固性材料。注塑機(jī)料筒溫度不能太多，一般設(shè)定再60度，便于材料流動(dòng)即可。 　BMC注塑機(jī)主要是生產(chǎn)熱固性團(tuán)狀料的專業(yè)設(shè)備，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，在螺桿預(yù)料時(shí)將團(tuán)狀料

BMC材料成型主要工藝有注射成型和模壓成型，BMC熱固性塑料注射成型工藝是在加料前模具閉合,BMC塑料原料在壓力作用下通過模具的澆注系統(tǒng)高速壓入型腔，在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱、受壓而固化成型。BMC模壓成型在壓制時(shí)，將一定量的BMC模塑料放入預(yù)熱的壓模中，經(jīng)加壓、加熱固化成型為所需的制品。除此之外，還具有以下特點(diǎn)：①浪費(fèi)料

BMC熱固性塑料由玻璃纖維、填充料和聚酯不飽和樹脂制成的整體模塑料可以在機(jī)器上裝上另外的專門設(shè)備來完成注射模塑。將一活塞式供料機(jī)連接于機(jī)筒上，以強(qiáng)制供料，隨后可以用兩種不同的方式進(jìn)行作業(yè)。一種帶有傳統(tǒng)的往復(fù)式螺桿，螺桿將物料推向前方，同時(shí)混煉和加熱。這需要螺桿末端有一止過閥。防止物料返流回螺桿螺紋上，因

BMC注塑機(jī)的應(yīng)用:BMC注塑機(jī)采用電腦控制系統(tǒng)，主要應(yīng)用于BMC、DMC、SMC產(chǎn)品的成型工藝，廣泛應(yīng)用于電器絕緣部件，耐高溫部件等。BMC注塑機(jī)的特點(diǎn):1、BMC注塑機(jī)采用液壓電腦系統(tǒng)控制 精密度 產(chǎn)品穩(wěn)定無次品。2、BMC注塑機(jī)可一次性投入適當(dāng)原料15~20公斤，實(shí)現(xiàn)多次鎖模成型，無需手工稱料。3、BMC注塑機(jī)操作簡單 節(jié)省生產(chǎn)企業(yè)

普通臥式注塑機(jī)仍是注塑機(jī)發(fā)展的主導(dǎo)方向，其基本結(jié)構(gòu)幾乎沒有大的變化，除了繼續(xù)提高其控制及自動(dòng)化水平、降低能耗外，生產(chǎn)廠家根據(jù)市場(chǎng)的變化正在向組合系列化方向發(fā)展，如同一型號(hào)的注塑機(jī)配置大、中、小三種注射裝置，組合成標(biāo)準(zhǔn)型和組合型，增加了靈活性，擴(kuò)大了使用范圍，提高了經(jīng)濟(jì)效益?！踅鼛啄陙?，世界上工業(yè)發(fā)達(dá)

注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應(yīng)用于國防、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。注射成型工藝對(duì)各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有

立式注塑機(jī)具體可以分為以下幾類1、立式單滑板式注塑機(jī)、雙滑板式注塑機(jī)系列：該機(jī)主要針對(duì)工程類塑膠，產(chǎn)品有嚴(yán)格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑最優(yōu)化的成型方案之一。因?yàn)樵摍C(jī)具有上模固定，下?；龉δ?。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取