普通臥式注塑機(jī)仍是注塑機(jī)發(fā)展的主導(dǎo)方向，其基本結(jié)構(gòu)幾乎沒有大的變化，除了繼續(xù)提高其控制及自動(dòng)化水平、降低能耗外，生產(chǎn)廠家根據(jù)市場(chǎng)的變化正在向組合系列化方向發(fā)展，如同一型號(hào)的注塑機(jī)配置大、中、小三種注射裝置，組合成標(biāo)準(zhǔn)型和組合型，增加了靈活性，擴(kuò)大了使用范圍，提高了經(jīng)濟(jì)效益。近幾年來，世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)

BMC的注射成型通常需要專用的注射機(jī)，這種注射機(jī)與普通注射機(jī)的區(qū)別主要在于其注射成型裝置上，而鎖模裝置則基本上是相同的。因此，下面主要是介紹BMC注射成型機(jī)的注射裝置及其設(shè)計(jì)要點(diǎn)。用于BMC注射成型的注射機(jī)有好幾種型式。與一般的熱固性塑料注射成型機(jī)一樣，從裝置排列的型式上來分，亦可分為立式、角式和臥式排列的注

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即團(tuán)狀模塑膠。國(guó)內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑膠。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP(不飽和樹脂）、MD（填料）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。DMC材料于二十世紀(jì)60年代在前西德和英國(guó)，首先得以應(yīng)用，而后在70年代和80年代分別在美國(guó)和日本得到了較大的

工作時(shí)只要在XR-BMC（乾易利系列BMC、DMC、SMC等原料專用機(jī)）系列專機(jī)上加滿料即可如熱塑性特點(diǎn)一樣，聯(lián)系正常生產(chǎn)。省去稱料、搓揉；非常節(jié)約原料并環(huán)保，勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少。原因是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，取產(chǎn)品時(shí)溫度比較高，操作時(shí)必須戴手套；原料計(jì)量的過程中手套上都會(huì)有殘余的料，這樣會(huì)粘到產(chǎn)品上影響制品外觀質(zhì)量，更會(huì)嚴(yán)重

BMC注塑機(jī)相對(duì)傳統(tǒng)模壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1、由儲(chǔ)料簡(jiǎn)一次性儲(chǔ)料為15Kg,每模按電腦設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)加料,從根本上徹底解決人工稱料，手工投料等繁瑣費(fèi)時(shí)的操作工藝。2 、降低制造商原材料成本（如吸塵器電機(jī)支架原用料電木20000多元/噸、改BMC模塑料6000-10000元 /噸）節(jié)約人工勞動(dòng)成本,提高產(chǎn)品的質(zhì)量及確保成品率。3、可以根據(jù)客

如今，由于國(guó)家對(duì)于工業(yè)產(chǎn)業(yè)方面不斷加大投入，導(dǎo)致了DMC模塑料類的發(fā)展也取得了不錯(cuò)都進(jìn)步，在這里，小編就來說說DMC模塑料在加工時(shí)候需要注意什么，供大家參考下。一般來說，對(duì)于DMC模塑料，其調(diào)節(jié)塑料模具合模的松緊度最好就是用注塑方式，這樣就可以保證塑料模具排氣間隙有足夠的位置，還有就是不要產(chǎn)生塑料模具飛邊狀況

BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，所以國(guó)內(nèi)外有BMC/DMC兩種稱呼，即團(tuán)狀模塑料。國(guó)內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。DMC材料于二十世紀(jì)60年代在前西德和英國(guó)，首先得以應(yīng)用，而后在70年代和80

1.要多看注塑機(jī)電子電路資料　　要多看，要了解各種注塑機(jī)電子電路系統(tǒng)和PC、PLC可編程序控制器的特點(diǎn)和功能；要了解注塑機(jī)電子電路系統(tǒng)的報(bào)警及排除方法；要了解PC、PLC注塑機(jī)參數(shù)設(shè)定的含義；要了解PC、PLC的編程語(yǔ)言；要了解注塑機(jī)動(dòng)作編程的方法；要了解注塑機(jī)控制面板的操作和各菜單的內(nèi)容，往往資料一大堆，怎么看？我