如今，由于國(guó)家對(duì)于工業(yè)產(chǎn)業(yè)方面不斷加大投入，導(dǎo)致了DMC模塑料類(lèi)的發(fā)展也取得了不錯(cuò)都進(jìn)步，在這里，小編就來(lái)說(shuō)說(shuō)DMC模塑料在加工時(shí)候需要注意什么，供大家參考下。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于DMC模塑料，其調(diào)節(jié)塑料模具合模的松緊度最好就是用注塑方式，這樣就可以保證塑料模具排氣間隙有足夠的位置，還有就是不要產(chǎn)生塑料模具飛邊狀況

BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫(xiě)，所以國(guó)內(nèi)外有BMC/DMC兩種稱(chēng)呼，即團(tuán)狀模塑料。國(guó)內(nèi)常稱(chēng)作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹(shù)脂）、MD（填料）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。DMC材料于二十世紀(jì)60年代在前西德和英國(guó)，首先得以應(yīng)用，而后在70年代和80

1.要多看注塑機(jī)電子電路資料　　要多看，要了解各種注塑機(jī)電子電路系統(tǒng)和PC、PLC可編程序控制器的特點(diǎn)和功能；要了解注塑機(jī)電子電路系統(tǒng)的報(bào)警及排除方法；要了解PC、PLC注塑機(jī)參數(shù)設(shè)定的含義；要了解PC、PLC的編程語(yǔ)言；要了解注塑機(jī)動(dòng)作編程的方法；要了解注塑機(jī)控制面板的操作和各菜單的內(nèi)容，往往資料一大堆，怎么看？我

立式注塑機(jī)出現(xiàn)氣泡有很多種原因，主要分為立式注塑機(jī)方面和塑料方面，下面我們來(lái)一一分析。一、立式注塑機(jī)方面l. 困在射料缸中的空氣。解決辦法:降低射料缸溫度,特別是后區(qū)的；增高背壓；降低螺桿速度；減少倒索量；在模具上使用真空排氣方法；更改澆口的位置；增加流道直徑。2. 填充壓力不足夠。解決辦法:增高注塑壓力3.

BMC注塑機(jī)主要是針對(duì)BMC團(tuán)狀料，在經(jīng)過(guò)BMC喂料機(jī)強(qiáng)制壓入BMC料筒內(nèi)，再經(jīng)過(guò)螺桿傳送至料筒前方，再經(jīng)注射至模具型腔固化成型的一個(gè)過(guò)程。BMC是熱固性材料。注塑機(jī)料筒溫度不能太多，一般設(shè)定再60度，便于材料流動(dòng)即可。 　BMC注塑機(jī)主要是生產(chǎn)熱固性團(tuán)狀料的專(zhuān)業(yè)設(shè)備，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，在螺桿預(yù)料時(shí)將團(tuán)狀料

BMC材料成型主要工藝有注射成型和模壓成型，BMC熱固性塑料注射成型工藝是在加料前模具閉合,BMC塑料原料在壓力作用下通過(guò)模具的澆注系統(tǒng)高速壓入型腔，在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱、受壓而固化成型。BMC模壓成型在壓制時(shí)，將一定量的BMC模塑料放入預(yù)熱的壓模中，經(jīng)加壓、加熱固化成型為所需的制品。除此之外，還具有以下特點(diǎn)：①浪費(fèi)料

BMC熱固性塑料由玻璃纖維、填充料和聚酯不飽和樹(shù)脂制成的整體模塑料可以在機(jī)器上裝上另外的專(zhuān)門(mén)設(shè)備來(lái)完成注射模塑。將一活塞式供料機(jī)連接于機(jī)筒上，以強(qiáng)制供料，隨后可以用兩種不同的方式進(jìn)行作業(yè)。一種帶有傳統(tǒng)的往復(fù)式螺桿，螺桿將物料推向前方，同時(shí)混煉和加熱。這需要螺桿末端有一止過(guò)閥。防止物料返流回螺桿螺紋上，因

BMC注塑機(jī)的應(yīng)用:BMC注塑機(jī)采用電腦控制系統(tǒng)，主要應(yīng)用于BMC、DMC、SMC產(chǎn)品的成型工藝，廣泛應(yīng)用于電器絕緣部件，耐高溫部件等。BMC注塑機(jī)的特點(diǎn):1、BMC注塑機(jī)采用液壓電腦系統(tǒng)控制 精密度 產(chǎn)品穩(wěn)定無(wú)次品。2、BMC注塑機(jī)可一次性投入適當(dāng)原料15~20公斤，實(shí)現(xiàn)多次鎖模成型，無(wú)需手工稱(chēng)料。3、BMC注塑機(jī)操作簡(jiǎn)單 節(jié)省生產(chǎn)企業(yè)