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材料的發(fā)展應(yīng)用是社會(huì)科技發(fā)展進(jìn)步的集中體現(xiàn)。我國(guó)復(fù)合材料工業(yè)起步于1956年,當(dāng)時(shí)我國(guó)人均消耗纖維復(fù)合材料還很低。到1996年,我國(guó)人均纖維復(fù)合材料消耗量?jī)H為發(fā)達(dá)國(guó)家人均量1/30(0.2kg),而發(fā)達(dá)國(guó)家為6kg/人。
在歐洲BMC或DMC是有區(qū)別的。BMC是指以間苯二甲酸樹(shù)脂為基體的改進(jìn)型預(yù)混模塑料,稱(chēng)為塊狀模塑料;DMC為普通常用的預(yù)混模塑料,稱(chēng)為團(tuán)狀模塑料。因其特性相似,工藝一致,故BMC、DMC統(tǒng)稱(chēng)為BMC,便于敘述。
春風(fēng)拂地百草綠,任何新事物都是發(fā)展的必然。1949年市場(chǎng)出現(xiàn)了玻璃纖維無(wú)捻粗紗時(shí),BMC的應(yīng)用才得以實(shí)現(xiàn)。
BMC的稱(chēng)呼主要有:團(tuán)狀模塑預(yù)混料、團(tuán)狀模塑料、塊狀模塑料、不飽和聚酯樹(shù)脂、不飽和聚酯為基體的BMC、Bulk moulding compound、BMC、DMC等。
1960年德國(guó)拜耳公司(Farben Fabriken Bayerco.)采用了聚酯模塑料進(jìn)行生產(chǎn),隨后逐漸推廣于歐洲、美國(guó)、日本等,并形成機(jī)械化、大規(guī)模量產(chǎn),為此大大推動(dòng)了工業(yè)材料技術(shù)進(jìn)步。
1989年,美國(guó)的BMC產(chǎn)品值超4億美元,已可與熱塑性多種工程塑料制品在很多領(lǐng)域進(jìn)行激烈競(jìng)爭(zhēng)。盡管BMC的開(kāi)發(fā)應(yīng)用在我國(guó)起步較晚,但隨著科技發(fā)展,社會(huì)需求日益劇增。目前,這種材料已越來(lái)越受到高度重視與應(yīng)用。特別是近幾年我國(guó)材料發(fā)展突飛猛進(jìn),取得巨大成果;成型設(shè)備上也已取得較大成果。世界很多國(guó)家都在不斷地開(kāi)發(fā)、研究相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈,并不斷地宣傳推廣。
BMC這種極具應(yīng)用價(jià)值和生命力的新型材料將在很廣泛領(lǐng)域發(fā)揮越來(lái)越大的作用。因?yàn)樗哂袩峁绦运芰系幕咎匦裕志哂性鰪?qiáng)工程塑料的優(yōu)點(diǎn)。特別是BMC的拉伸強(qiáng)度,沖擊強(qiáng)度,耐熱性,尺寸穩(wěn)定性,絕緣性,耐漏電性,耐電弧性,剛性,阻燃性,耐磨性,耐化學(xué)、物理性,膨化系數(shù)小,收縮率極低,加工性,可自由著色等是其他原材料無(wú)可替代的。
BMC參數(shù)特性比較見(jiàn)表1—8:
表1—1 BMC與常用玻璃纖維增強(qiáng)塑料的性能比較
材料名稱(chēng) | ASTM 檢驗(yàn)方法 | BMC | POM | PA66 | PC | PP | PBT | ABS | PPO | |
模壓 | 注射 | |||||||||
玻璃纖維含量/% | 22 | 22 | 25 | 30 | 10 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
密度/g.cm-3 | D792 | 1.82 | 1.82 | 1.61 | 1.48 | 1.26 | 1.04 | 1.52 | 1.22 | 1.21 |
拉伸強(qiáng)度/MPa | D638 | 41.4 | 33.8 | 127.6 | 179.3 | 82.7 | 44.8 | 131.0 | 75.8 | 100.0 |
彎曲強(qiáng)度/MPa | D790 | 88.3 | 87.6 | 7.58 | 241.3 | 110.3 | 57.2 | 193.1 | 107 | 127.6 |
彎曲模量/GPa | D790 | 10.89 | 9.93 | 7.58 | 18.96 | 4.14 | 3.59 | 9.65 | 6.0 | 5.17 |
壓縮強(qiáng)度/MPa | D695 | 137.9 | — | 117.2 | 182.7 | 96.5 | 172.4 | 124.1 | 96.5 | 121.4 |
沖擊強(qiáng)度/J·m-2 | D256 | 227.9 | 153.7 | 95.4 | 106 | 196.1 | 159 | 95.4 | 74.2 | 90.1 |
洛氏硬度 | D785 | H80~H112 | M78~M94 | M75~M100 | — | R95~R115 | — | — | ||
熱變形溫度(1.82MPa)/℃ | D648 | 260 | 162 | 249 | 149 | 146 | 221 | 104 | 154 |
性 能 | 低輪廓BMC | 性 能 | 低輪廓BMC | ||||
玻璃纖維含量/% | 玻璃纖維含量/% | ||||||
15 | 22 | 30 | 15 | 22 | 30 | ||
相對(duì)密度 | 1.80 | 1.82 | 1.85 | 熱變形溫度(1.86MPa)/℃ | 202 | 202 | 202 |
吸水率(煮沸4h)/% | 0.65 | 0.65 | 0.65 | 著火時(shí)間/s | 100 | 90 | 80 |
拉伸強(qiáng)度/MPa | 35 | 42 | 49 | 著火溫度/℃ | 530 | 520 | 510 |
彎曲強(qiáng)度/MPa | 91.4 | 105 | 119 | 燃燒時(shí)間/s | 50 | 60 | 70 |
沖擊強(qiáng)度(無(wú)缺口)/kJ·m-2 | 2.65 | 3.24 | 3.73 | 氧指數(shù)/% | 32 | 30 | 28 |
壓縮強(qiáng)度/Mpa | 127 | 141 | 155 | 介電強(qiáng)度/kV·mm-1 | 15.75 | 14.76 | 13.78 |
收縮率/% | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 耐電弧性/s | 185 | 180 | 180 |
項(xiàng) 目 | 塑封電器用(BMC) | 聚乙烯 | 聚丙烯 | 聚碳酸酯 | ACS | 尼龍 |
熱導(dǎo)率/W·(m·k-1) | 0.5 | 0.1~0.14 | 0.16 | 0.14 | 0.12~0.18 | 0.22 |
收縮率/% | 0.1 | 0.5~2.5 | 1~8 | 0.5~0.7 | 0.5 | 1~2.5 |
尺寸穩(wěn)定性(后收縮率)/% | 0 | 易變形 | 3~4 | 4.6 | 0.4~0.8 | — |
線膨脹系數(shù)10-5/℃ | 1 | 7 | 11 | 6~7 | 11 | 9.1~10 |
UL746長(zhǎng)期耐熱溫度/℃ | 130 | 85 | 80 | 110 | 60~80 | — |
熱變形溫度/℃ | > 200 | 54~74 | 60~70 | 138~157 | 74~107 | 66 |
性 質(zhì) | BMC(無(wú)收縮) | SMC(低收縮) | FRP(高強(qiáng)度) | 性 質(zhì) | BMC(無(wú)收縮) | SMC(低收縮) | FRP(高強(qiáng)度) |
材料形態(tài) | 團(tuán)狀 | 片(帶)狀 | — | 拉伸強(qiáng)度/MPa | 34.32~39.22 | 78.45 | 212.8 |
玻璃纖維含量/% | 15 | 20 | 67 | 彎曲模量/GPa | 8.83 | 10.8 | 21.3 |
玻璃纖維長(zhǎng)度/cm | 0.635 | 2.54 | 網(wǎng)狀 | 洛氏硬度(M) | 97~102 | 100 | — |
成型溫度/℃ | 125~150 | 130~150 | 80 | 常態(tài)電阻/MΩ | 107~108 | 108 | 105 |
密度/g·cm-3 | 1.8~1.95 | 1.64 | 1.75 | 煮沸后電阻/MΩ | 105 | 105 | 105 |
成型收縮率/% | 0.05 | 0.3 | — | 耐電壓型/kV·mm-1 | 13~15 | 12 | 12 |
吸水率/% | 0.10~0.20 | 0.07 | — | 介電常數(shù)(1MHz) | 5.0~5.5 | 4.2 | 4.2 |
煮沸吸水率/% | 0.40~0.50 | 0.7 | — | 耐電弧性/s | 180~182 | 130 | — |
耐熱性/℃ | 200 | 200 | 200 | 耐漏電性/CTI | 600 | 600 | — |
熱變形溫度/℃ | 200 | 200 | 200 | 高電流電弧點(diǎn)火性/次 | 200 | — | — |
彎曲強(qiáng)度/MPa | 98~127 | 176.5 | 331.5 | 熱線電火性/s | 300 | — | — |
沖擊強(qiáng)度/kJ·m-2 | 2.65~3.31 | 9.94 | 3.64 | 耐燃性94V-0 | — | — | |
壓縮強(qiáng)度/MPa | 78.5~98 | 137.3 | 214.7 |
指 標(biāo) | 普通型 | 電絕緣型 | 防爆型 | 電器封裝型 |
密度/g·cm-3 | 1.3~2.1 | 1.3~2.0 | 1.7~1.8 | 2.0 |
收縮率/% | 0.1~0.15 | 0.1~0.12 | 0.2 | 0.1 |
后收縮率/% | 0 | 0 | 0 | 0 |
吸水率/% | < 0.2 | < 0.2 | < 0.2 | < 0.2 |
熱變形溫度/℃ | > 200 | > 200 | > 200 | > 200 |
馬丁耐熱/℃ | > 150 | 230 | 230 | 150~230 |
沖擊強(qiáng)度/kJ·m-2 | > 20 | > 20 | > 20 | 7.7 |
彎曲強(qiáng)度/MPa | > 80 | > 80 | > 80 | 70 |
工頻擊穿強(qiáng)度/kV·mm-1 | > 12 | > 12 | > 12 | |
體積電阻/Ω | 5.9×1018 | > 1014 | — | 1013 |
表面電阻/Ω | 1018 | 1014 | < 109 | |
耐電弧/s | > 180 | |||
耐漏電/V | KC600 | KC450 | ||
阻燃/級(jí) | V-0 | |||
阻燃/s | < 15 |
表1—6 BMC和酚醛電木對(duì)比
項(xiàng) 目 | 酚醛電木 | BMC | 項(xiàng) 目 | 酚醛電木 | BMC |
密度/g·cm-3 | 1.5 | 1.8~1.85 | 體積電阻/Ω | ≥1010 | ≥1013 |
吸水性/mg·cm-2 | ≤0.4 | ≤0.2 | 擊穿強(qiáng)度/kV·mm-1 | ≥12 | ≥12 |
成型收縮率/% | 0.5~0.7 | 0.1~0.2 | 耐電弧/s | 差 | 180 |
沖擊強(qiáng)度/kJ·m-2 | ≥6 | ≥20(260) | 抗漏電/V | 差 | KC600 |
彎曲強(qiáng)度/MPa | — | > 80 | 尺寸穩(wěn)定性 | 差 | 好 |
馬丁耐熱/℃ | ≥120 | ≥200 |
項(xiàng) 目 | BMC制品 | 鋁或鋼制品 | 項(xiàng) 目 | BMC制品 | 鋁或鋼制品 |
密度/g·cm-3 | 1.85 | 價(jià)格/萬(wàn)元·噸-1 | 1.4~1.8 | 鋁1.4,鋼0.45 | |
絕緣性 | 好 | 差(鋁2.3,鋼7.8) | 產(chǎn)品可設(shè)計(jì)性 | 好 | 差 |
機(jī)械強(qiáng)度 | 中等 | 高 | 耐化學(xué)腐蝕性 | 耐腐蝕 | 差 |
耗能 | 低 | 高 |
品 種 | 相對(duì)密度 | 成型收縮/% | 拉伸強(qiáng)度/MPa | 彎曲強(qiáng)度/MPa | 彎曲模量/GPa | 吸水率/% |
高強(qiáng)度BMC | 1.7 | 0.15 | 45 | 95 | 7 | 20 |
自熄BMC | 1.8 | — | 45 | 100 | 9 | 25 |
低收縮BMC | 1.8 | 0.05 | 50 | 95 | 8.5 | 20 |
雙酚A、耐化學(xué)BMC | 1.7 | 0.02 | 50 | 110 | 7 | 10 |
電絕緣BMC | 1.8 | 0.15 | 45 | 90 | 8.5 | 15 |
快固化BMC | 1.85 | 0.1 | 35 | 85 | 7 | 25 |
BMC應(yīng)用范圍主要有:
建材產(chǎn)品類(lèi):水管接頭,彎頭,管道,門(mén)窗框,水閥……
工業(yè)產(chǎn)品:礦用隔炸型電纜連接器,船用塑殼自動(dòng)開(kāi)關(guān),醫(yī)療設(shè)備,航空配件……
民用產(chǎn)品:管道,浴盆,電熨斗托盤(pán),底座,電弧隔柵,手柄,滾輪,廚房用具,餐具,水殼把柄,勺柄,絕緣配件,照相器材,攝影器材,玩具,水槽,微波爐,馬路旁井蓋,縫紉機(jī)外殼攪拌器……
電器、電子產(chǎn)品:大功率開(kāi)關(guān),短路器配件,接觸器配件,電容器,電視、家用配件,電磁閥,插座,燈頭,日光燈罩,骨架,支架,旋鈕,電腦配件……
運(yùn)動(dòng)器材類(lèi):高爾夫球,運(yùn)動(dòng)器材機(jī)身,踏板,抓手把……
交通運(yùn)輸類(lèi):火車(chē)座椅與臥鋪床,高檔汽車(chē)車(chē)燈殼,車(chē)身,汽車(chē)擋板,引擎箱,車(chē)內(nèi)飾件,儀表架,操作板,煙灰缸……
工具類(lèi):電動(dòng)工具外殼,電機(jī)殼,機(jī)械零件,電鉆開(kāi)關(guān)殼體,轉(zhuǎn)子軸,焊機(jī)鉗殼……
BMC的成型工藝:
BMC的成型主要有:壓制成型、壓鑄成型和注射(注塑)成型。
壓制或注射成型時(shí),樹(shù)脂纖維、填料等能夠同時(shí)流動(dòng),并速度均勻地充滿模腔,在極端時(shí)間內(nèi)就可一次成型而制得具有較高剛性和強(qiáng)度,帶有深筋、預(yù)埋嵌件或凸出結(jié)構(gòu)的良好復(fù)雜的制品。具有流動(dòng)性、固化性、成型收縮及尺寸精度穩(wěn)定性、著色性等。
隨著航空、航天、工業(yè)發(fā)展、社會(huì)需求的日益提升,對(duì)設(shè)備、模具、原料的提升,科技發(fā)展愈加強(qiáng)烈。有許多領(lǐng)域傳統(tǒng)的壓制、壓鑄成型已滿足不了日益發(fā)展的需求??上驳氖拢O(shè)備、模具、原料的發(fā)展日趨完善。如今很多國(guó)家都在大規(guī)模注射成型生產(chǎn)制品。模具已達(dá)到自動(dòng)切流道料柄,除塵灰或冷流道無(wú)料柄等自動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)。原料也達(dá)到依需所配,依需之量產(chǎn)出。工藝上,注射(塑)機(jī)型機(jī)都已經(jīng)非常成熟。新銳公司自主研發(fā)生產(chǎn)的BMC注射(塑)成型機(jī)在很多運(yùn)用領(lǐng)域已得到眾多客戶好評(píng)。已有多項(xiàng)BMC成型專(zhuān)利獲得。為客戶提升效率,確保成品環(huán)保、美觀;大幅降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約原料,清料方便,節(jié)約時(shí)間,不破壞玻纖結(jié)構(gòu)等確保強(qiáng)度。
新銳公司提供ZS(注射式),ZDZS(自動(dòng)加料復(fù)合式),BMC(螺桿式),HBMC(螺桿注塞復(fù)合式)四種進(jìn)料結(jié)構(gòu)。依客戶產(chǎn)品提供合理立式、角式、雙鎖(一機(jī)多鎖)、臥式等BMC專(zhuān)用機(jī)。該類(lèi)設(shè)備具有安全、快速、高效、環(huán)保等,并確保成品。
BMC應(yīng)用發(fā)展正日益遞增。應(yīng)用領(lǐng)域亦越來(lái)越廣。因其料具有能源、成本、環(huán)保等幾十種綜合優(yōu)良特點(diǎn),必將取代其他更多材料。
復(fù)合材料應(yīng)用范圍之廣是生活質(zhì)量提升的標(biāo)志,也是一個(gè)社會(huì)文明進(jìn)步的體現(xiàn)。隨著我國(guó)開(kāi)放成功,國(guó)力劇增,BMC的應(yīng)用需求將越來(lái)越廣泛。相信新銳公司與眾多同行必將能為BMC的發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)而努力著……
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